本文主要研究了鋼筋滾軋直螺紋套筒的相關連接技術，對施工現場的接頭連接方法、現場加工技術要點和施工過程中的質量管理進行了詳細論述，該技術值得大範圍的推廣使用。

　　在連接鋼筋直螺紋套筒時，使用專業的冷墩粗設備把兩根待連接鋼筋的兩端墩粗，在鋼筋墩粗位置使用鋼筋套絲機進行直螺紋加工，使用專用的連接套筒將其插入，使用扳手對連接套筒進行旋轉，將其擰至設計的標準，使兩根鋼筋實現有效連接。依據施工標準，在連接二級鋼筋的時候使用直螺紋套筒進行施工，其 大半徑為φ20， 小半徑為φ8。

　　1 施工材料標準

　　鋼筋運送到施工現場以後，一定要對鋼筋進行仔細檢查，每一捆鋼筋或者是鋼筋表麵都要有標識，鋼筋材料需要有試驗報告單和出廠質量說明書。在對鋼筋進行檢查的時候，需要檢查的內容比較多，例如鋼筋的標誌、外觀完整情況以及生產技術、規格等，每一批鋼筋的重量需要保持在60T以內。對所有的鋼筋進行力學性能抽樣檢查，檢查合格後才能投入使用。

　　2 施工前準備

　　對鋼筋的端頭進行檢查，軸線與切口端要保持垂直，不能彎曲或者馬蹄。在放置鋼筋時，需要搭建支架，滾絲機夾緊鉗與支架的高度一致，待加工的鋼筋可以放置在支架上進行保存，依據鋼筋長度來設置支架的長度。機床接地線要保持良好的狀態，在鋪設電源線的時候，需要將物體容易接觸的位置避開。施工中使用的所有套管需要有合格證，還要將材料材質單附在上麵，套管表麵要有詳細標記。使用水溶性潤滑液進行加工處理，施工環境保持在0℃以下，同時參加定量的亞硝酸鈉防凍液。如果沒有潤滑液的情況下，不可以進行施工。

　　3 加工作業

　　滾絲機操作人員在進行操作以前需要詳細閱讀使用說明書。

　　3.1 常規檢查機器

　　①添加潤滑油。對於機床的活動位置需要每天添加一次潤滑油。②空載試車。把滑板退回到開始的位置，在鋼筋沒有裝入的情況下，將按鈕啟動，使滾紮頭正常運轉，將滑板手動前進，對預定位置的滾紮頭進行仔細觀察，出現反轉情況以後，將滑板扳回到開始位置，此時機械停止。③對減速機的油標進行仔細檢查，對減速機及時補充潤滑油。④對機身水箱中的潤滑液進行檢查，確保其保持在應添加位置。

　　3.2 調整機床

　　(1)依據加工計劃單，遵循使用說明書的要求對操作方法進行調整，需要核對的項目包括：滾輪的大小，加工大滾輪的鋼筋為φ22～φ32，加工小滾輪的鋼筋為φ16～φ20;外圈的位置，滾輪架需要與外圈上相應的鋼筋相對應;滾紮頭轉向，滾紮頭需要保持正轉的狀態，1～4號滾輪需要按照順時針的方向排列，對右旋螺紋進行加工;滾紮頭反向轉動，1～4號滾輪需要按照逆時針的方向排列，對左旋螺紋進行加工;加工的長度，以鋼筋的規格要求為基礎，對絲頭的加工長度進行及時的調整。

　　(2)如果使用剝肋的方法進行加工，需要對剝肋的直徑進行仔細核對，按照機床使用說明書的要求進行調整;還需要對剝肋的長度進行核對，絲頭的長度需要控製在5mm左右。

　　(3)如果滾輪架的旋向、大小或者是規格出現不符的情況，需要在現場及時的進行更換，按照表1的要求選擇滾輪與滾輪架。

　　表1 滾輪架、滾輪配組表

　　3.3 加工絲頭

　　(1)把滑板退回到初始的位置，虎鉗缺口與鋼筋主肋對準。在插入的時候，需要確保鋼筋主肋插入到滾紮頭前段的定位板位置，對虎鉗的手柄進行旋動，從而使鋼筋夾緊。

　　(2)啟動開始按鈕，轉動滾紮頭，適當用力將滑板向前搖動，從而使滾紮頭旋入到鋼筋中，隨後滑板會跟著自動移動。

　　(3)鋼筋上附著的鐵屑需要清理幹淨，將鋼筋卸下並按要求將鋼筋排放好。

　　(4)在機器運轉時操作人員要一直在機器跟前，一旦出現故障，需要馬上停車處理。

　　4 現場製作

　　鋼筋製作使用的主要方法為現場安裝、集中下料。技術負責人負責填寫下料單，集中下料，鋼筋製作需要長短搭配。鋼筋加工的尺寸、長短和形狀一定要滿足設計的標準。在加工棚內對鋼筋進行製作，製作的順序為：調直除鏽→切平端頭→下料→打磨光滑→車出絲頭→絲頭質量檢測→擰緊螺紋連接套→擰緊塑料保護蓋和帽→編號存放。

　　5 綁紮

　　(1)捆紮梁鋼筋。當梁鋼筋捆紮成型以後，需要順著梁的方向設置“十”字型支撐進行加固，從而有效控製箍筋的變形和傾覆現象。將預製砂漿墊塊墊在梁內受力鋼筋的下麵，間距為1.5m，從而使鋼筋的保護層厚度滿足設計的要求。在主梁和次梁鋼筋捆紮交接的時候，需要對標高進行有效的控製，具體情況詳見圖1所示。

　　圖1 柱鋼筋定位控製圖示

　　(2)捆紮柱鋼筋。在捆紮柱鋼筋時，按照彎鉤將箍筋錯開，並將其套在下層伸出的搭接筋上，將柱鋼筋立起，綁扣向內傾斜，數量保持在3個以上，捆紮接頭位置需要錯開。柱鋼筋立好以後，需要將箍筋的間距標記好，同時將已經套好的箍筋向上進行移動。在捆紮的時候，按照從上而下的順序使用纏扣捆紮結實。主筋需要與箍筋保持垂直，主筋交點與箍筋轉交位置也要捆紮好。對於箍筋與主筋的非轉角位置來說，在相交點位置采取交錯捆紮的辦法進行捆紮，防止出現骨架傾斜的情況。在施工時，鋼筋的清理、定位和捆紮施工要滿足設計要求，確保施工的係統化、專業化和規範化[3]。

　　6 鋼筋質量管理

　　(1)對於直螺紋連接套來說，一定要有檢驗報告單和產品合格證，直螺紋加工和幾何尺寸一定要滿足設計標準。

　　(2)逐個檢查連接套，管內的齒高、螺距、螺紋圈數需要與錐紋校驗塞完全吻合。

　　(3)配料一定要按號堆好，並對號進行捆紮。

　　(4)在捆紮樓板和底板鋼筋的時候，需要事先將縱橫向的位置線劃好，確保捆紮整齊。

　　(5)堆放鋼筋的時候，一定要做好防水工作。鋼筋使用以前一定要認真檢查，如果有生鏽的情況，需要及時進行除鏽處理。在混凝土澆築的時候，混凝土漿會給豎向鋼筋造成一定程度的汙染，所以混凝土澆築完成以後，需要使用塑料管套將豎向鋼筋裹好，確保鋼筋的握裹力滿足設計要求。

　　大量的施工實踐表明，滾軋直螺紋套筒連接施工具有很多的優點，比如施工簡便、使用的機械設備少、施工工序簡單、施工質量較高、接頭強度大、勞動強度低以及施工速度比較快等等。總之，滾軋直螺紋套筒連接施工具有較多的優勢，值得在今後的施工中大範圍的推廣。

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