為保證滾軋直螺紋連接質量，監理工程師在施工中應對滾軋直螺紋加工、鋼筋直螺紋套筒、施工現場鋼筋連接進行檢查與重點控製。

　　1. 滾軋直螺紋加工質量控製

　　(1)人員管理：監理工程師督促管理人員、操作人員加強責任心和質量意識，嚴格按照質量技術交底和機械操作規程操作。

　　(2)材料下料：首先利用鋼筋下料單選擇複驗合格鋼筋品種、規格、型號;下料時，不宜用熱加工方法切斷(如氣割)，應用砂輪片切割下料，使鋼筋端麵平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲。

　　(3)機械設備選用：加工螺紋設備宜優先使用質量穩定、螺紋精度高和效率高的鋼筋直螺紋套筒。

　　(4)滾軋成絲要求：鋼筋絲頭加工時應使用溶性切削冷卻潤滑液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑油滾軋成絲;鋼筋滾軋成絲質量必須每10個用環通規、環止規檢查一次，環通規應順利旋入，環止規旋入長度不得超過3P(P為螺距);絲頭有效長度應滿足設計要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)，誤差不得超過0.2mm;標準型接頭絲頭有效螺紋長度不應小於二分之一的連接套筒長度，允許偏差為+2P ，其它連接形式應符合設計要求;牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長。經檢查合格後，應立即將其擰上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止移動鋼筋時損壞絲頭，並填寫《鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表》;對絲頭有損壞或檢查不合格的，應將其切除一部分或全部重新套絲。

　　2. 鋼筋直螺紋套筒質量控製

　　(1)連接套筒宜選用45號優良碳素結構鋼。要求供貨單位提供出廠合格證、質量保證書，套筒表麵有規格標記，連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋;套筒內不得混入雜物;套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放;防止雨淋、防繡、碰撞、油汙及泥漿玷汙，遭受機械損傷。

　　(2)套筒進場後進行尺寸複驗。每個連接套筒表麵不得有裂紋，表麵及內螺紋不得有嚴重的鏽蝕及其他肉眼可見的缺陷;內螺紋牙型應飽滿，每檢驗批螺紋尺寸應用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞通規旋入長度不得超過3P(連續生產的套筒500個為一個檢驗批，每批抽檢10%，大於95%為合格，不足500個也按一個檢驗批計算)。

　　3. 施工現場鋼筋連接檢查

　　施工現場鋼筋接頭連接質量檢查應采取以下措施進行控製：

　　(1)施工現場在進行鋼筋連接時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，並保證鋼筋絲頭和連接套筒內螺紋幹淨、完好、無損;采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

　　(2)滾軋直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，當采用加鎖母型套筒時，應用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩應用扭力扳手檢查擰緊力矩值，扭力扳手的精度為±5%(梁柱構件按接頭15%抽查，且每個構件接頭不少於1個，基礎、牆、板構件每100個接頭作一個檢驗批，每批3個接頭。如有1個接頭不合格，該驗收批接頭應逐個檢查擰緊)。

　　(3)鋼筋連接完畢後，應做出標記，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露絲扣長度不應超過2p;其他連接形式符合設計要求，設計無要求時則為2p，對超過的應重新擰緊接頭或進行加固處理。可采用電弧焊貼角焊縫加以補強，補焊的焊縫高度不小於5mm，焊條可選用E5015，當鋼筋為III級時，必須先做可焊性試驗，經試驗合格後，方可采用焊接補強。

　　(4)根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的鋼筋直螺紋套筒類型，采取不同的安裝方法，鋼筋接頭的混凝土保護層厚度 小不得小於15mm，連接套筒之間的橫向淨距不宜小於25mm ;並填寫鋼筋連接接頭質量記錄表。

　　(5)鋼筋連接接頭的拉伸強度按每500個同一施工條件下同一批材料、同等級、同形式、同規格接頭為一檢驗批。現場截取抽樣試件後，原鋼筋接頭位置

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